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★3.1IGBT晶体管电源最大输出功率200Kw，并且在20-200Kw范围内连续可调。
★3.2 IGBT晶体管电源输出频率6-40KHz连续可调且自适应，电源内部不许调整。
3.3 IGBT晶体管电源功率因素≥95%。启动成功率≥99%，设备可频繁启动。
3.4.IGBT晶体管电源所有内部水路采用快换方式，感应器过渡装置采用水电一体方式，方便更换。控制系统和电源要求配置空调。
3.5. IGBT晶体管电源的进线电压380V±5%，50HZ±2% (三相五线制)。
3.6. IGBT晶体管电源直流电压600V（max）。
3.7.IGBT晶体管电源的控制系统全部采用数字集成电路，具有各种参数显示。加热电源的电流、电压、频率、功率采用触摸显示屏显示。加热电源可在工作过程中根据要求编程自动调整功率。加热电源应配有感应器开路、短路保护。防止烧坏工件和烧毁设备功率器件。加热电源关键器件采用国外进口，确保设备安全可靠。
3.8.IGBT晶体管电源具有多种保护功能（如过流、过压、水压不足、不起振、逆变失败、限压、限流、频率过高、过低保护、启动电流过大保护及水温保护等）。
3.9.IGBT晶体管电源主要功率器件（整流模块、IGBT模块、快恢复二极管、吸收功率电阻、电容）采用进口件。控制柜和电源要求采用威图或同等品牌的柜体，防护等级达IP54。
3.10.IGBT晶体管电源要求采用光纤传输。
★3.11.立式淬火机床工件最大回转直径≥350mm。
3.12.立式淬火机床工件最大重量≥50Kg。
3.13.立式淬火机床主轴数：1。
3.14.立式淬火机床工件旋转速度（无级变速）：10-200r/min。
3.15.立式淬火机床工件进给速度范围：0-60mm/s。
3.16.立式淬火机床工件快速进给速度≥80mm/s。
#3.17.立式淬火机床机床轴向定位精度：≤±0.1 mm
#3.18.立式淬火机床工件上下重复定位精度：≤±0.1 mm
3.19.立式淬火机床冷却方式：喷液（气动阀）
3.20.立式淬火机床采用立式机床+两套负载+双轴伺服驱动形式。
#3.21.立式淬火机床见水部分要求采用不锈钢制作且进行防腐，具有浸液淬火功能，要求作详细描述其原理。
3.22.立式淬火机床配置的减速机都要求采用精密减速机。
#3.23.立式淬火机床要求配置两套电动二维滑台，便于感应器对中，其中一套左右前后可调节±20mm，其中一套前后可调节±20mm，左右伺服驱动可调节±50mm，滑板采用铝合金制作，并描述其作用。
3.24.立式淬火机床工作转盘要求安装在机架的不锈钢集箱液之中。工件定位旋转工装全部采用不锈钢材料制作。
3.25.立式淬火机床升降机构由滚珠丝杠部件、精密减速机、升降驱动伺服电机等组成，要求伺服升降范围0-550mm。
3.26.立式淬火机床上顶尖机构由顶尖小臂部件、不锈钢T型丝杆和丝母、防腐导柱、上下支座组成，安装于前立柱表面上。上顶尖旋转动作为从动，要求顶紧工件并吸收工件受热变形量。顶尖小臂部件安装在双导柱上，电动调节，适用于不同长度的轴类工件。要求有防撞功能。
3.27.立式淬火机床下顶尖为单轴主动旋转。驱动减速电机要求避免淬火液侵蚀，变频器带动下顶尖旋转，同时要求便于手动分度。
3.28.立式淬火机床配置自润滑系统。
3.29.立式淬火机床四周要求采用工业铝型材进行封装，要求美观，防止淬火液飞溅。
3.30.电气部分采用二轴伺服驱动控制系统，具有对系统模拟量：电源功率、电压、电流、淬火液流量（主喷和辅喷）、温度等显示和控制的功能；工艺参数（如能量、淬火液的流量、温度等）的管理、存储和监控功能。采用全中文界面，支持键盘操作，并配手脉进行微调。
3.31.电源的功率通过控制输出的0-10V的直流电压进行控制，通过编程控制电源的输出功率和加热时间，控制系统可变功率变速运行和随意停顿。
3.32.工艺参数监控系统采用高清触摸屏，配有专门的编程软件，对电源输出的能量（即千瓦秒）、电压、电流进行监视、控制和存储，并在机床控制面板上有清楚的故障信息显示。
3.33.试验机可以保留、储存各种零件淬火工艺参数、记录各种生产数据用以备查或联机打印，并可以拷贝查看，按照每天24小时生产最少能储存3个月的加工数据。
3.34.该系统应留有标准通讯接口，可与主控室联机。
3.35.设备控制系统可进行自动和手动操作。
#3.36.系统可以进行缺水断电的自动保护以及打火的报警保护，避免设备的意外损坏，并要求作详细描述其原理。
3.37.负载系统应包括淬火变压器、补偿电容、冷却水分配器、淬火水分配器、插式快换过渡排、感应器等。淬火变压器、补偿电容要求集成化摆放。
#3.38.负载系统感应器和淬火液水管的连接均采用快换接头，可方便更换感应器。
#3.39.冷却系统配置风冷冷却系统1台，冷却排管要求采用铜质，并露天摆放，其余采用不锈钢防腐材料制作。管道用304光亮不锈钢制作，循环水泵要求采用南方股份水泵，配备专用高压泵供感应器，管道配置防腐过滤器、防腐阀门、防腐单向阀、压力表等装置。要求采用热电偶、流量计（专用高压泵用）、数显压力开关等，实时监控冷却水的温度、压力、流量等关键参数。要求在冷却水冷却系统的水位和温度异常时，具有报警提示及停机功能。
#3.40.淬火介质冷却系统：要求配置独立的淬火介质冷却系统，保证足够的冷却能力，并露天摆放，要求防腐。水箱要求采用不锈钢制作，管道用304光亮不锈钢制作，管道配置防腐过滤器、防腐阀门、防腐单向阀、压力表等装置。要求板式换热器的热交换配置单独的循环泵。要求带辅喷功能。淬火介质循环系统要求带有加热功能，配置导电温控仪，在温度≤５℃时可自动加热淬火介质，温度到２０℃。要求对淬火介质进行三级过滤，其中一级必须是精密过滤。所有温度、流量的模拟参数、压力等开关量信号都应在控制系统上进行显示和监控。淬火液要求配置3只进口流量变换器。
3.41.冷却系统袋式过滤器：要求采用不锈钢桶袋式过滤器作为淬火液的过滤器。
3.42.试验机应配备250KVA升压变压器，保证设备供电稳定。
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