序号

设备名称

数量

改造要求

 1

加工中心

1

1.现状

现有三坐标带刀库加工中心1台；工作台面1000×500mm；系统为带刀库的法拉克老系统,系统数据易丢失，故障高。

2.改造要求

现要求只利用床身、导轨、防护照，其余全部更改；床身机械大修，伺服电机系统功率全部加大15%以上；稳定、可靠、成熟系统更换现有系统。改造后机、电、液、气各部分的综合性能和机床静、动态精度符合要求。机械部分质保一年，系统部分质保两年。

2.1几何精度

（1）X轴方向移动对工作台面的平行度：全长0.01

（2）Y轴方向移动对工作台面的平行度：全长0.015

（3）X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度：0.015

（4）主轴的轴向窜动：0.003

（5）主轴孔的径向跳动：0.005

（6）主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度：0.01

（7）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度：0.005

（8）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度 ：0.005

2.2机床性能符合《金属切削机床实验规范总则》的规定

2.2.1试验项目

实验项目包括：可靠性、空运转振动、热变形、静刚度、抗震性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性、加工精度。

2.2.2 加工精度检验

加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。

主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

一般试制件是方圆件，就是铣个方型，在其上面相差45度在铣出个方，再在这个方面上铣出个圆，方件的四周各打个圆孔，然后镗孔，基本上就可以了，铣好后，测各个尺寸来进行对机床的加工精度，几何精度，表面粗糙度等的验收。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在加工中心稍有预热的状态下进行，在加工中心通电后，主轴按中等转速回转15分钟以后再进行检验。

最重要的是定位精度和重复定位精度。要用激光干涉仪来测。其次就是主轴的垂直度和圆跳动。不然你镗孔肯定尺寸不好。再次就是各轴的平面度和垂直度，通常通过千分表就可以检测。

2

精密数控电火花机

1

2.1现状

现有旧数控电火花机床1台，工作台面较大；原煤油冷却须更改为专用冷却液冷却；现无法正常正作。

2.2改造要求

要求只利用床身、导轨、防护照，其余全部更换；床身机械检修，伺服电机系统功率全部加大15%以上；高频功率要求比现有大0.5倍以上，加工快速是现有1.5倍；加工直径100mm的圆周的速度须达到400mm³/min以上；稳定、可靠、成熟系统更换现有系统。机械部分质保一年，系统部分质保两年。

2.2.1几何精度

（1）X轴方向移动对工作台面的平行度：全长0.01

（2）Y轴方向移动对工作台面的平行度 ：全长0.015

（3）X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度：0.015

（4）滑枕与工作台纵向的垂直度：0.015/300

（5）滑枕与工作台横向的垂直度：0.015/300

（6）100次纵向的重复误差0.015以内

（7）100次横向的重复误差0.015以内

（8）X轴方向与Y轴方向移动的垂直度0.015/300

2.2.2机床性能检验

一般试件是方圆件，就是中心打个方型，在其上面在四周相差45度各打个圆孔，基本上就可以了，加工好后，测各个尺寸来进行对机床的加工精度；几何精度，表面粗糙度等的验收。每项几何精度按照电火花精度检验验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级（网上下载）。同时，必须在线切割稍有预热的状态下进行，在通电后，按中等速度运行15分钟以后再进行加工检验。

3

螺杆泵

空压机

1

1.现状

现有螺杆泵空压机SCR-10A从采购至今未进行保养，已超过规定保养期；设备底部严重腐蚀；已停机一年。

2. 搬迁和改造要求

（1）由东坡原现代制造实验室搬迁至工程训练中心，并进行安装。搬迁设备包括空压机、储气罐、液气分离机、气管、电线、开关等。

（2）检修、保养、更换专用油，修复设备锈蚀的基角。            

（3）新场地为露天地，没基础，新制基础为钢筋水泥制作的5米×2.5米×0.3米的安装台。     

（4）简易防雨、安全防护房15平方米，支架为60×40的方管，墙体和屋顶采用彩钢。